స్లిప్ రింగ్‌ను సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి, రోటర్ను తిరిగే భాగానికి మౌంట్ చేయండి, స్టేటర్‌ను{0}}అధికంగా నిరోధించకుండా నిరోధించండి, వైర్లను రూట్ చేయండి మరియు రక్షించండి, వైరింగ్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం ప్రతి సర్క్యూట్‌ను కనెక్ట్ చేయండి మరియు పూర్తి వేగంతో అమలు చేయడానికి ముందు కొనసాగింపు, గ్రౌండింగ్, ధ్రువణత మరియు సిగ్నల్ స్థిరత్వాన్ని ధృవీకరించండి. స్లిప్ రింగ్ రకం మరియు తయారీదారుని బట్టి ఖచ్చితమైన విధానం మారుతుంది, అయితే ఈ దశలు చాలా పారిశ్రామిక సంస్థాపనలకు వర్తిస్తాయి.
స్లిప్ రింగ్ విద్యుత్ శక్తి, నియంత్రణ సంకేతాలు లేదా డేటాను స్థిర నిర్మాణం మరియు తిరిగే భాగం మధ్య బదిలీ చేస్తుంది. ఇది కదలిక మరియు ఎలక్ట్రికల్ కాంటాక్ట్ మధ్య సరిహద్దులో పని చేస్తుంది, అంటే ఇన్‌స్టాలేషన్ నాణ్యత యూనిట్ ఎంతకాలం ఉంటుంది మరియు ఎంత విశ్వసనీయంగా పని చేస్తుందో నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. పేలవమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ బ్రష్ దుస్తులు, అస్థిర సంకేతాలు, వేడెక్కడం, కేబుల్ దెబ్బతినడం మరియు అకాల వైఫల్యం -కి ప్రధాన కారణాలలో ఒకటి.
ఈ గైడ్ పారిశ్రామిక పరికరాలలో స్లిప్ రింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయడానికి సంబంధించిన ఆచరణాత్మక దశలను కవర్ చేస్తుంది, పోస్ట్ ఇన్‌స్టాలేషన్ టెస్టింగ్ ద్వారా-పూర్వ ఇన్‌స్టాలేషన్ తనిఖీల నుండి-. స్లిప్ రింగ్‌ను తిరిగే సిస్టమ్‌లోకి చేర్చే ముందు స్పష్టమైన సూచన అవసరమయ్యే ఇంజనీర్లు, ఎక్విప్‌మెంట్ బిల్డర్‌లు, మెయింటెనెన్స్ టీమ్‌లు మరియు ప్రొక్యూర్‌మెంట్ నిపుణుల కోసం ఇది వ్రాయబడింది.
ముఖ్యమైన:ఎల్లప్పుడూ తయారీదారు యొక్క డ్రాయింగ్, వైరింగ్ రేఖాచిత్రం, టార్క్ స్పెసిఫికేషన్‌లు మరియు మోడల్-నిర్దిష్ట సూచనలను ముందుగా అనుసరించండి. దిగువ దశలు సాధారణ ఉత్తమ పద్ధతులు మరియు మీ నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి కోసం అధికారిక ఇన్‌స్టాలేషన్ మాన్యువల్‌ను భర్తీ చేయవద్దు.
స్లిప్ రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో వాస్తవానికి ఏమి ఉంటుంది?
స్లిప్ రింగ్ విద్యుత్ శక్తి కోసం తిరిగే ఇంటర్‌ఫేస్ - అంతటా నిరంతర విద్యుత్ ప్రసారాన్ని అనుమతిస్తుంది మరియు ఫ్లూయిడ్ మీడియా కోసం రోటరీ యూనియన్ ఏమి చేస్తుందో సూచిస్తుంది. పారిశ్రామిక అనువర్తనాల్లో, స్లిప్ రింగ్‌లు పవర్, కంట్రోల్ సిగ్నల్‌లు, సెన్సార్ డేటా, వీడియో, ఈథర్‌నెట్ మరియు టర్న్‌టేబుల్స్, ప్యాకేజింగ్ మెషీన్లు, విండ్ టర్బైన్ పిచ్ సిస్టమ్‌లు, CCTV పాన్{2}}టిల్ట్ యూనిట్లు, కేబుల్ రీల్స్ మరియు రోటరీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లలో ఇతర కమ్యూనికేషన్ లైన్లను కలిగి ఉంటాయి.
స్లిప్ రింగ్ నిశ్చల మరియు తిరిగే నిర్మాణాల జంక్షన్ వద్ద కూర్చున్నందున, సంస్థాపన అనేది యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ పని. ప్రధాన లక్ష్యాలు సూటిగా ఉంటాయి: తిరిగే మరియు స్థిరమైన వైపులా సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడి, బేరింగ్‌లపై సైడ్ లోడ్‌లు లేదా ఒత్తిడిని పెట్టకుండా, వైర్లు రుద్దడం లేదా మెలితిప్పడం నుండి నిరోధించడం, సరైన బ్రష్‌ను నిర్వహించడం-వర్తించే చోట రింగ్ కాంటాక్ట్-, మరియు యంత్రం సాధారణ ఆపరేషన్‌లోకి ప్రవేశించే ముందు ప్రతి సర్క్యూట్‌ని నిర్ధారించడం.
ఆచరణలో, కస్టమర్ సపోర్ట్ రివ్యూల సమయంలో మనం చూసే చాలా ఇన్‌స్టాలేషన్ వైఫల్యాలు మూడు మూల కారణాలకు వస్తాయి: ఓవర్-మౌంట్‌ని పరిమితం చేయడం, తిరిగే ఇంటర్‌ఫేస్ దగ్గర మద్దతు లేని వైర్ లీడ్‌లు మరియు ఎలక్ట్రికల్ వెరిఫికేషన్ దాటవేయడం. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో ఈ మూడు ప్రాంతాలను పరిష్కరించడం వలన ప్రారంభ-లైఫ్ స్లిప్ రింగ్ సమస్యలను చాలా వరకు నివారించవచ్చు.
స్లిప్ రింగ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేసే ముందు: ఎలక్ట్రికల్, మెకానికల్ మరియు ఎన్విరాన్‌మెంటల్ చెక్‌లు
స్లిప్ రింగ్‌ని మౌంట్ చేయక ముందే అనేక ఇన్‌స్టాలేషన్ సమస్యలు ప్రారంభమవుతాయి. తక్కువ పేర్కొనబడిన యూనిట్, తగినంత మౌంటు స్థలం లేదా స్లిప్ రింగ్ యొక్క రక్షణ రేటింగ్ మరియు వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పర్యావరణం మధ్య అసమతుల్యత వలన ఎటువంటి జాగ్రత్తతో కూడిన ఇన్‌స్టాలేషన్ పరిష్కరించబడని సమస్యలను సృష్టించవచ్చు. హార్డ్‌వేర్‌ను తాకడానికి ముందు, తయారీదారు డేటాషీట్ మరియు మీ అప్లికేషన్ డిజైన్‌కు వ్యతిరేకంగా కింది అవసరాలను ధృవీకరించండి.
విద్యుత్ అవసరాలు
సర్క్యూట్‌లు లేదా ఛానెల్‌ల సంఖ్య, సర్క్యూట్‌కు రేట్ చేయబడిన కరెంట్ మరియు వోల్టేజ్, ప్రమేయం ఉన్న సిగ్నల్ రకాలు (అనలాగ్, డిజిటల్, ఎన్‌కోడర్, ఈథర్‌నెట్, CAN బస్, వీడియో లేదా సెన్సార్ సిగ్నల్‌లు), గ్రౌండింగ్ పద్ధతి, షీల్డింగ్ అవసరాలు మరియు కనెక్టర్ లేదా వైర్ ముగింపు రకాన్ని నిర్ధారించండి. అన్ని సర్క్యూట్లను ఒకే విధంగా వైర్ చేయవచ్చని అనుకోకండి. పవర్ లైన్లు మరియు సెన్సిటివ్ సిగ్నల్ లైన్‌లకు సాధారణంగా విభిన్న రూటింగ్, షీల్డింగ్ లేదా భౌతిక విభజన అవసరం. అప్లికేషన్ కలిగి ఉంటేఈథర్‌నెట్ లేదా హై స్పీడ్ డేటా సిగ్నల్‌లు-, తుది వైరింగ్‌కు ముందు స్లిప్ రింగ్ యొక్క రేటింగ్ బ్యాండ్‌విడ్త్ మరియు ఇంపెడెన్స్ మ్యాచింగ్‌ను నిర్ధారించండి.
మెకానికల్ అవసరాలు
షాఫ్ట్ వ్యాసం లేదా -బోర్ పరిమాణం, అందుబాటులో ఉన్న అక్షసంబంధ మరియు రేడియల్ స్పేస్, మౌంటు ఉపరితల స్థితి, భ్రమణ వేగం, భ్రమణ దిశ, ఊహించిన వైబ్రేషన్ స్థాయి, షాఫ్ట్ రనౌట్ మరియు మౌంటు పద్ధతి -ని తనిఖీ చేయండి. చాలా స్లిప్ రింగుల కోసం, రోటర్ వైపు తిరిగే భాగానికి కలుపుతుంది మరియు స్టేటర్ వైపు స్థిరంగా ఉంటుంది, అయితే ఖచ్చితమైన అమరిక ఉత్పత్తి రూపకల్పనపై ఆధారపడి ఉంటుంది. డ్రాయింగ్‌ను తనిఖీ చేయకుండా మౌంటు దిశను ఎప్పుడూ ఊహించవద్దు.
పర్యావరణ అవసరాలు
ఆపరేటింగ్ వాతావరణం స్లిప్ రింగ్ పనితీరు మరియు జీవితకాలాన్ని బలంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. దుమ్ము, తేమ, చమురు పొగమంచు, కంపనం, షాక్, బహిరంగ బహిర్గతం, ఉష్ణోగ్రత తీవ్రతలు మరియు తినివేయు వాతావరణాలను పరిగణించండి. క్లీన్ ఇండోర్ మెషీన్ కోసం రూపొందించిన స్లిప్ రింగ్ అవుట్‌డోర్ ఇన్‌స్టాలేషన్, మెరైన్ డెక్ వించ్, మురికి ప్యాకేజింగ్ లైన్ లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత రోటరీ టేబుల్‌లో త్వరగా విఫలం కావచ్చు. పర్యావరణం కఠినంగా ఉంటే, యూనిట్ యొక్క అని ధృవీకరించండిIP రక్షణ రేటింగ్, సీలింగ్ డిజైన్, కాంటాక్ట్ మెటీరియల్ మరియు హౌసింగ్ మెటీరియల్ వాస్తవ పరిస్థితులకు సరిపోతాయి. అంతర్జాతీయ ప్రమాణంIEC 60529స్లిప్ రింగ్‌లతో సహా ఎలక్ట్రికల్ ఎన్‌క్లోజర్‌ల కోసం పర్యావరణ సీలింగ్ అవసరాలను పేర్కొనడానికి ఉపయోగించే ప్రవేశ రక్షణ రేటింగ్‌లను నిర్వచిస్తుంది.
దశల వారీగా స్లిప్ రింగ్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేయాలి
ఖచ్చితమైన విధానం స్లిప్ రింగ్ రకం మరియు మోడల్‌పై ఆధారపడి ఉంటుంది, అయితే ఈ క్రింది దశలు విస్తృత శ్రేణి పారిశ్రామిక స్లిప్ రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లకు వర్తిస్తాయి.
దశ 1: స్లిప్ రింగ్ మరియు అన్ని ఉపకరణాలను తనిఖీ చేయండి
ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, షిప్పింగ్ డ్యామేజ్ కోసం స్లిప్ రింగ్‌ని తనిఖీ చేయండి: వదులుగా ఉన్న వైర్లు, బెంట్ పిన్స్, క్రాక్డ్ హౌసింగ్, దెబ్బతిన్న కనెక్టర్లు లేదా బహిర్గతమైన కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలపై కాలుష్యం. అన్ని ఉపకరణాలు - మౌంటు స్క్రూలు, సెట్ స్క్రూలు, టార్క్ ఆర్మ్ లేదా యాంటీ{2}}రొటేషన్ బ్రాకెట్, కనెక్టర్ ప్లగ్‌లు, వైరింగ్ రేఖాచిత్రం, ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ మాన్యువల్‌లు ఉన్నాయని ధృవీకరించండి. దెబ్బతిన్న లేదా కలుషితమైన యూనిట్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేయవద్దు. ఏదైనా అసాధారణంగా కనిపిస్తే, కొనసాగే ముందు తయారీదారుని సంప్రదించండి.
దశ 2: రోటర్ మరియు స్టేటర్ ఓరియంటేషన్‌ని నిర్ధారించండి
ఏ వైపు తిరిగే భాగం (రోటర్) మరియు ఏది నిశ్చల భాగం (స్టేటర్) అని గుర్తించండి. చాలా డిజైన్‌లలో, రోటర్ రొటేటింగ్ షాఫ్ట్‌కు మౌంట్ అవుతుంది, అయితే స్టేటర్ బ్రాకెట్, టార్క్ ఆర్మ్ లేదా యాంటీ{1}}రొటేషన్ స్ట్రక్చర్ ద్వారా నిరోధించబడుతుంది. విన్యాసాన్ని తప్పుగా పొందడం వల్ల వైర్లను ట్విస్ట్ చేయవచ్చు, బేరింగ్‌లను ఓవర్‌లోడ్ చేయవచ్చు లేదా హౌసింగ్ అనుకోకుండా తిప్పవచ్చు. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు తిరిగే మరియు స్థిరమైన వైపులా గుర్తించండి, ప్రత్యేకించి ఒకే మెషీన్‌లో పలువురు సాంకేతిక నిపుణులు పనిచేస్తున్నప్పుడు.
దశ 3: రోటర్ను తిరిగే షాఫ్ట్‌కు మౌంట్ చేయండి
తయారీదారు సూచనల ప్రకారం రోటర్ను మౌంట్ చేయండి. డిజైన్‌పై ఆధారపడి, రోటర్ సెట్ స్క్రూలు, ఫ్లాంజ్, బిగింపు లేదా అంటుకునే వాటితో పరిష్కరించబడుతుంది. స్లిప్ రింగ్‌ను షాఫ్ట్ సెంటర్‌లైన్‌తో సమలేఖనం చేసి ఉంచండి. యూనిట్‌ను ఎప్పుడూ సుత్తి లేదా బలవంతంగా ఉంచవద్దు మరియు టెర్మినల్స్, వైర్లు లేదా హౌసింగ్‌లకు ఒత్తిడిని వర్తింపజేయవద్దు. ఉత్పత్తి డేటాషీట్‌లో పేర్కొన్న సిఫార్సు చేయబడిన టార్క్ విలువల ప్రకారం స్క్రూలను బిగించండి. స్లిప్ రింగ్ సెట్ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తుంటే, వాటిని ఏకాంతర నమూనాలో సమానంగా బిగించండి - అసమాన బిగింపు రోటర్ను{6}}మధ్యకు మార్చగలదు మరియు ఆపరేషన్ సమయంలో వైబ్రేషన్ లేదా అసమాన కాంటాక్ట్ వేర్‌ను సృష్టిస్తుంది.
దశ 4: స్టేటర్‌ను-అధికంగా నిర్బంధించకుండా భద్రపరచండి
స్టేటర్ తప్పనిసరిగా తిరిగే నుండి నిరోధించబడాలి, కానీ అది బేరింగ్ ఒత్తిడిని సృష్టించే విధంగా కఠినంగా స్థిరంగా ఉండకూడదు. ఇది అత్యంత సాధారణ సంస్థాపన తప్పులలో ఒకటి. రోటర్ మరియు స్టేటర్ రెండింటినీ హార్డ్-మౌంట్ చేయడం వల్ల సిస్టమ్‌లో ఏదైనా తప్పుగా అమరిక ఉంటే బేరింగ్‌లను ఓవర్‌లోడ్ చేయవచ్చు. వంటిరోటరీ సిస్టమ్స్ వారి FAQలలో గమనికలు, రోటర్ మరియు స్టేటర్ రెండింటిని గట్టిగా మౌంట్ చేయడాన్ని నివారించాలి ఎందుకంటే తప్పుగా అమర్చడం వల్ల స్లిప్ రింగ్ బేరింగ్లు ఓవర్‌లోడ్ మరియు దెబ్బతింటాయి.
తేలియాడే టార్క్ ఆర్మ్ లేదా యాంటీ{0}}రొటేషన్ బ్రాకెట్ సాధారణంగా హౌసింగ్‌ను స్పిన్నింగ్ చేయకుండా ఆపడానికి ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే టాలరెన్స్‌లు లేదా తప్పుగా అమర్చడం వలన ఏర్పడే చిన్న కదలికను అనుమతిస్తుంది. సూత్రం చాలా సులభం: భ్రమణాన్ని నిరోధించండి, కానీ యంత్రానికి నిర్మాణాత్మక మద్దతుగా పనిచేయడానికి స్లిప్ రింగ్‌ను బలవంతం చేయవద్దు.
మేము సమీక్షించిన ఒక ఫీల్డ్ కేస్‌లో, ప్యాకేజింగ్ మెషిన్ స్లిప్ రింగ్ మూడు నెలల తర్వాత విఫలమైంది ఎందుకంటే స్టేటర్ సరైన టార్క్ ఆర్మ్‌కు బదులుగా కేబుల్ జీనుతో మాత్రమే ఉంచబడింది. పునరావృతమయ్యే భ్రమణం వైర్ల ద్వారా యాంత్రిక భారాన్ని బదిలీ చేస్తుంది, ఇది చివరికి అలసిపోతుంది మరియు నిష్క్రమణ పాయింట్ వద్ద విరిగిపోతుంది.
దశ 5: అన్ని వైరింగ్‌లను రూట్ చేయండి మరియు రక్షించండి
వైర్ రూటింగ్ అనేది ట్రబుల్ లేని ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు నెలల తరబడి అడపాదడపా సమస్యలను సృష్టించే-మధ్య వ్యత్యాసం. ఫీల్డ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో, చాలా వైరింగ్ వైఫల్యాలు స్లిప్ రింగ్ కాంటాక్ట్ వల్ల కాదు, భ్రమణ ఇంటర్‌ఫేస్ దగ్గర మద్దతు లేని లీడ్‌ల వల్ల సంభవిస్తాయి.
కదిలే భాగాలు, పదునైన అంచులు, వేడి ఉపరితలాలు, గేర్లు, బెల్ట్‌లు మరియు పించ్ పాయింట్‌ల నుండి వైర్లను దూరంగా ఉంచండి. కదలిక యొక్క ఊహించిన శ్రేణికి తగినంత స్లాక్‌ను అందించండి, కానీ వైర్లు తిరిగే భాగాలను సంప్రదించగలవు. తగిన చోట కేబుల్ టైస్, ప్రొటెక్టివ్ స్లీవ్‌లు, క్లాంప్‌లు లేదా కండ్యూట్‌లను ఉపయోగించండి. స్లిప్ రింగ్‌లో సెంటర్ హార్నెస్ లేదా బ్రష్ హార్నెస్ కనెక్షన్‌లు ఉంటే, రుద్దడాన్ని నిరోధించడానికి వాటిని చిన్నగా ఉంచండి -UEA యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకంప్రత్యేకంగా సెంటర్ హార్నెస్ కనెక్షన్‌లను వీలైనంత తక్కువగా ఉంచడం మరియు రాపిడిని నివారించడానికి టెర్మినల్ కనెక్షన్‌లను స్లీవింగ్‌తో కవర్ చేయడం గురించి ప్రత్యేకంగా నొక్కి చెబుతుంది.
ప్యాకేజింగ్ టర్న్‌టేబుల్స్ లేదా ఇండెక్సింగ్ టేబుల్‌ల వంటి తరచుగా స్టార్ట్-స్టాప్ సైకిల్‌లు ఉన్న అప్లికేషన్‌ల కోసం, కేబుల్ స్ట్రెయిన్ రిలీఫ్‌పై అదనపు శ్రద్ధ వహించండి. పదేపదే త్వరణం మరియు మందగించడం వలన వైర్లు సరిగ్గా భద్రపరచబడకపోతే కాలక్రమేణా స్థానం మారవచ్చు.
దశ 6: వైరింగ్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం పవర్ మరియు సిగ్నల్ లైన్లను కనెక్ట్ చేయండి
తయారీదారు యొక్క వైరింగ్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం ప్రతి వైర్‌ను కనెక్ట్ చేయండి. తయారీదారు నిర్దిష్ట మోడల్ కోసం రంగు కోడ్‌ను నిర్ధారిస్తే తప్ప వైర్ రంగుపై మాత్రమే ఆధారపడవద్దు. శక్తిని వర్తింపజేయడానికి ముందు, ప్రతి సర్క్యూట్‌ను మల్టీమీటర్‌తో ధృవీకరించండి: స్థిరమైన వైపు నుండి తిరిగే వైపుకు కొనసాగింపును నిర్ధారించండి, ప్రక్కనే ఉన్న సర్క్యూట్‌ల మధ్య షార్ట్‌లను తనిఖీ చేయండి, గ్రౌండింగ్ కనెక్షన్‌లను నిర్ధారించండి, DC సర్క్యూట్‌ల కోసం ధ్రువణతను ధృవీకరించండి మరియు సున్నితమైన సిగ్నల్ లైన్ల కోసం షీల్డ్ ముగింపును నిర్ధారించండి. మిశ్రమ శక్తి మరియు సిగ్నల్ స్లిప్ రింగ్‌ల కోసం, అధిక-కరెంట్ లైన్లను మరియుసున్నితమైన సిగ్నల్ లైన్లు వేరు చేయబడ్డాయివైరింగ్ లేఅవుట్ క్రాస్‌స్టాక్ మరియు విద్యుదయస్కాంత జోక్యాన్ని తగ్గించడానికి అనుమతిస్తుంది.
దశ 7: డ్రై టెస్ట్‌ని అమలు చేయండి మరియు ఎలక్ట్రికల్ పనితీరును ధృవీకరించండి
మెకానికల్ మరియు ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌లను పూర్తి చేసిన తర్వాత, మెషీన్ డిజైన్ అనుమతించినట్లయితే, సిస్టమ్‌ను చేతితో నెమ్మదిగా తిప్పండి. అసాధారణ ప్రతిఘటన మార్పులు, వైర్ కదలిక, రుద్దడం శబ్దాలు, వైబ్రేషన్ లేదా హౌసింగ్ రొటేషన్ కోసం తనిఖీ చేయండి. పూర్తి ఆపరేషన్‌కు వెళ్లే ముందు తక్కువ వేగంతో యంత్రాన్ని అమలు చేయండి. ఈ ట్రయల్ రన్ సమయంలో, గమనించండి: పట్టుకోకుండా మృదువైన భ్రమణం, అన్ని సర్క్యూట్‌లలో స్థిరమైన ఎలక్ట్రికల్ అవుట్‌పుట్, అసాధారణ శబ్దం లేదా వైబ్రేషన్, కేబుల్ లాగడం లేదా మార్చడం లేదు, వైర్లు మరియు కదిలే భాగాల మధ్య సంబంధం లేదు, స్లిప్ రింగ్ బాడీలో అసాధారణ ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు డేటా సర్క్యూట్‌లలో సిగ్నల్ డ్రాప్‌అవుట్‌లు లేవు.
ఈ దశను దాటవద్దు. ట్రయల్ రన్ లేకుండా ఇన్‌స్టాలేషన్ నుండి పూర్తి-వేగవంతమైన ఉత్పత్తికి నేరుగా వెళ్లడం అనేది నివారించదగిన నష్టానికి సాధారణ కారణం. వివరణాత్మక పరీక్షా విధానం కోసం, మా గైడ్‌ని చూడండిస్లిప్ రింగ్‌ని ఎలా పరీక్షించాలిసంస్థాపన తర్వాత.
స్లిప్ రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ చెక్
ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రాసెస్‌లోని ప్రతి దశను ధృవీకరించడానికి క్రింది చెక్‌లిస్ట్‌ని ఉపయోగించండి. ఈ పట్టిక మౌంటుకు ముందు, సమయంలో మరియు తర్వాత కీలక తనిఖీలను సంగ్రహిస్తుంది.
| వేదిక | అంశాన్ని తనిఖీ చేయండి |
|---|---|
| సంస్థాపనకు ముందు | స్లిప్ రింగ్ మోడల్ అప్లికేషన్ స్పెసిఫికేషన్‌లకు సరిపోతుంది (సర్క్యూట్‌లు, కరెంట్, వోల్టేజ్, సిగ్నల్ రకం) |
| సంస్థాపనకు ముందు | షాఫ్ట్ వ్యాసం లేదా బోర్ పరిమాణం ఉత్పత్తి డ్రాయింగ్‌కు వ్యతిరేకంగా నిర్ధారించబడింది |
| సంస్థాపనకు ముందు | అందుబాటులో ఉన్న మౌంటు స్థలం ధృవీకరించబడింది (అక్షసంబంధ మరియు రేడియల్ క్లియరెన్స్) |
| సంస్థాపనకు ముందు | పర్యావరణ పరిస్థితులు అంచనా వేయబడ్డాయి (దుమ్ము, తేమ, ఉష్ణోగ్రత, కంపనం) |
| సంస్థాపనకు ముందు | ఆపరేటింగ్ వాతావరణానికి తగిన IP రేటింగ్ మరియు సీలింగ్ స్థాయి |
| సంస్థాపనకు ముందు | కనిపించే షిప్పింగ్ నష్టం, కాలుష్యం లేదా యాక్సెసరీలు లేవు |
| సంస్థాపన సమయంలో | తయారీదారు డ్రాయింగ్‌కు రోటర్ మరియు స్టేటర్ ఓరియంటేషన్ నిర్ధారించబడింది |
| సంస్థాపన సమయంలో | రోటర్ షాఫ్ట్ సెంటర్‌లైన్‌తో సమలేఖనం చేయబడింది; సెట్ మరలు సమానంగా కఠినతరం |
| సంస్థాపన సమయంలో | టార్క్ ఆర్మ్ లేదా యాంటీ-రొటేషన్ బ్రాకెట్‌తో స్టాటర్ నిరోధించబడింది (గట్టిగా-మౌంట్ చేయబడలేదు) |
| సంస్థాపన సమయంలో | తగినంత ఒత్తిడి ఉపశమనంతో కదిలే భాగాల నుండి వైర్లు దూరంగా ఉంటాయి |
| సంస్థాపన సమయంలో | వైరింగ్ రేఖాచిత్రానికి అనుసంధానించబడిన ప్రతి సర్క్యూట్; అధిక-కరెంట్ మరియు సిగ్నల్ లైన్లు వేరు చేయబడ్డాయి |
| సంస్థాపన తర్వాత | ప్రతి సర్క్యూట్‌లో స్థిరమైన వైపు నుండి తిరిగే వైపు వరకు కొనసాగింపు నిర్ధారించబడింది |
| సంస్థాపన తర్వాత | ప్రక్కనే ఉన్న సర్క్యూట్‌ల మధ్య షార్ట్‌లు లేవు |
| సంస్థాపన తర్వాత | గ్రౌండింగ్ మరియు ధ్రువణత ధృవీకరించబడింది |
| సంస్థాపన తర్వాత | సిగ్నల్ లైన్ల కోసం షీల్డ్ ముగింపు నిర్ధారించబడింది |
| సంస్థాపన తర్వాత | అసాధారణ శబ్దం, వేడి లేదా సిగ్నల్ డ్రాప్ అవుట్ లేకుండా తక్కువ-స్పీడ్ ట్రయల్ రన్ పూర్తయింది |
| సంస్థాపన తర్వాత | ట్రయల్ రన్ తర్వాత అన్ని మౌంటు స్క్రూలు మళ్లీ తనిఖీ చేయబడ్డాయి |
స్లిప్ రింగ్ రకం ద్వారా ఇన్‌స్టాలేషన్ నోట్స్
వేర్వేరు స్లిప్ రింగ్ నిర్మాణాలు వేర్వేరు సంస్థాపన అవసరాలను కలిగి ఉంటాయి. దిగువ గమనికలు ప్రతి సాధారణ రకంతో ఏమి చూడాలో హైలైట్ చేస్తాయి. కొనసాగించే ముందు నిర్దిష్ట నమూనా డ్రాయింగ్‌ను ఎల్లప్పుడూ నిర్ధారించండి.
-బోర్ స్లిప్ రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ ద్వారా
A -బోర్ స్లిప్ రింగ్ ద్వారామధ్య రంధ్రం కలిగి ఉంటుంది కాబట్టి దానిని షాఫ్ట్ చుట్టూ అమర్చవచ్చు లేదా హైడ్రాలిక్ లైన్లు లేదా వాయు గొట్టాలు - వంటి ఇతర భాగాలు - గుండా వెళ్ళడానికి అనుమతించబడతాయి. ఇవి ఆటోమేషన్ పరికరాలు, టర్న్ టేబుల్స్, ప్యాకేజింగ్ మెషీన్లు, విండ్ పవర్ సిస్టమ్స్ మరియు రోటరీ ప్లాట్‌ఫారమ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతున్నాయి.
ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, షాఫ్ట్ వ్యాసం సరైన ఫిట్ టాలరెన్స్‌తో బోర్ పరిమాణానికి సరిపోతుందని నిర్ధారించండి. స్లిప్ రింగ్‌ను తిరిగే అక్షంతో కేంద్రీకృతంగా ఉంచండి - చిన్న మొత్తంలో విపరీతత కూడా బేరింగ్ లోడ్ మరియు కాంటాక్ట్ నాయిస్‌ను పెంచుతుంది, ముఖ్యంగా అధిక వేగంతో. డిజైన్ సెట్ స్క్రూలను ఉపయోగిస్తుంటే, క్రమంలో చుట్టూ తిరగకుండా వాటిని ప్రత్యామ్నాయ క్రమంలో బిగించండి. తగిన వ్యతిరేక-రొటేషన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి స్టేటర్‌ను తిప్పకుండా నిరోధించండి మరియు స్లిప్ రింగ్‌ను లోడ్‌గా-బేరింగ్ షాఫ్ట్ సపోర్ట్‌గా ఎప్పుడూ ఉపయోగించవద్దు. హై-స్పీడ్ రోటరీ టేబుల్‌లలో, మైనర్ షాఫ్ట్ రనౌట్ కూడా కంపనంలో కొలవగల పెరుగుదలను మరియు బ్రష్ వేర్‌ను వేగవంతం చేస్తుంది.
క్యాప్సూల్ స్లిప్ రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్
గుళిక స్లిప్ రింగులుCCTV పాన్-టిల్ట్ హెడ్‌లు, చిన్న రోబోట్‌లు, ఇన్‌స్ట్రుమెంట్ టర్న్ టేబుల్‌లు మరియు ఇలాంటి అప్లికేషన్‌లలో ఖాళీ - పరిమితంగా ఉన్న చోట సాధారణంగా ఉపయోగించే కాంపాక్ట్,-స్వయం కలిగిన యూనిట్లు. వాటి చిన్న పరిమాణం కారణంగా, వైర్ లీడ్స్ సాధారణంగా సన్నగా మరియు పెళుసుగా ఉంటాయి.
సంస్థాపన సమయంలో వైర్లను లాగవద్దు. వైర్ ఎగ్జిట్ పాయింట్ దగ్గర గట్టి వంపులను నివారించండి - కనిష్ట బెండ్ వ్యాసార్థం సాధారణంగా డేటాషీట్‌లో పేర్కొనబడుతుంది. డిజైన్ ప్రకారం శరీరాన్ని సురక్షితంగా మౌంట్ చేయండి, యాంత్రిక ప్రభావం నుండి హౌసింగ్‌ను దూరంగా ఉంచండి మరియు వైర్ లీడ్స్‌కు సరైన స్ట్రెయిన్ రిలీఫ్ అందించండి. కాంపాక్ట్ అసెంబ్లీలలో, ప్రతిదీ దగ్గరగా ఉన్నందున వైర్ రూటింగ్‌ను విస్మరించడం సులభం, అయితే క్యాప్సూల్ స్లిప్ రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లలో అడపాదడపా వైఫల్యాలకు చూర్ణం లేదా పించ్డ్ లీడ్‌లు ఒక సాధారణ కారణం.
ప్రత్యేక స్లిప్ రింగ్ మరియు బ్రష్ బ్లాక్ అసెంబ్లీ ఇన్‌స్టాలేషన్
కొన్ని స్లిప్ రింగులు a ని ఉపయోగిస్తాయిప్రత్యేక రింగ్ అసెంబ్లీ మరియు బ్రష్ బ్లాక్ఇంటిగ్రేటెడ్ బేరింగ్లు లేదా హౌసింగ్ లేకుండా. ఈ రకం డిజైనర్ సౌలభ్యాన్ని ఇస్తుంది కానీ సంస్థాపన సమయంలో జాగ్రత్తగా అమరిక అవసరం.
ప్రతి బ్రష్ మధ్యలో దాని సంబంధిత రింగ్ ట్రాక్ మధ్యలో సమలేఖనం చేయండి. ప్రోడక్ట్ డ్రాయింగ్‌లో పేర్కొన్న విధంగా సరైన బ్రష్ సెట్టింగ్ దూరాన్ని నిర్వహించండి - చాలా దగ్గరగా ఉండటం వలన అధిక ఘర్షణకు కారణమవుతుంది, చాలా దూరం అడపాదడపా పరిచయానికి కారణమవుతుంది. రింగుల మధ్య ఇన్సులేషన్ అడ్డంకుల మీద బ్రష్‌లు ప్రయాణించకుండా చూసుకోండి. సమలేఖనం నిర్ధారించబడిన తర్వాత మాత్రమే బ్రష్ బ్లాక్‌ను బిగించి, ఆపై అసెంబ్లీని చేతితో తిప్పండి మరియు పరిచయ మార్గాన్ని మళ్లీ తనిఖీ చేయండి. ప్రత్యేక సమావేశాల కోసం రోటరీ సిస్టమ్స్ యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ మార్గదర్శకత్వం ప్రత్యేకంగా బ్రష్‌ను{5}}రింగ్ అలైన్‌మెంట్ చేయడానికి- హైలైట్ చేస్తుంది మరియు అడ్డంకులతో బ్రష్ పరిచయాన్ని నివారించడం విశ్వసనీయమైన ఆపరేషన్‌కు కీలకం (రోటరీ సిస్టమ్స్ సాధారణ సంస్థాపన సూచనలు).
పాన్కేక్ స్లిప్ రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్
A పాన్కేక్ స్లిప్ రింగ్స్థూపాకార డ్రమ్‌కు బదులుగా ఫ్లాట్, డిస్క్{0}}వంటి నిర్మాణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది మరియు అక్షసంబంధ పొడవు పరిమితంగా ఉన్నప్పుడు పేర్కొనబడుతుంది. కాంటాక్ట్ ట్రాక్‌లు చదునైన ఉపరితలంపై కేంద్రీకృతమై ఉన్నందున, మౌంటు ఫ్లాట్‌నెస్ మరియు ఒత్తిడి పంపిణీ కూడా చాలా ముఖ్యమైనవి.
మౌంటు ఉపరితలాన్ని ఫ్లాట్‌గా మరియు బర్ర్స్ లేదా చెత్త లేకుండా ఉంచండి. డిస్క్‌కి అసమాన బిగింపు ఒత్తిడిని వర్తింపజేయడం మానుకోండి - ఇది ప్లేట్ కొద్దిగా వార్ప్ అయ్యేలా చేస్తుంది మరియు అసాధారణ భ్రమణాన్ని సృష్టిస్తుంది. సంస్థాపన సమయంలో దుమ్ము మరియు చెత్త నుండి బహిర్గతమైన కాంటాక్ట్ ఉపరితలాలను రక్షించండి. బ్రష్ ఒత్తిడి మరియు అమరికను నిర్ధారించండి మరియు వైరింగ్‌కు వెళ్లే ముందు డిస్క్ చలనం లేకుండా తిరుగుతుందని ధృవీకరించండి.
సాధారణ స్లిప్ రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ తప్పులు మరియు వాటిని ఎలా నివారించాలి
అనేక స్లిప్ రింగ్ వైఫల్యాలు పేలవమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత కారణంగా సంభవించవు. అవి ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపాలు, తగని ఎంపిక లేదా పేలవమైన ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల వల్ల సంభవిస్తాయి. కస్టమర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లకు మద్దతిచ్చే మా అనుభవం ఆధారంగా, ఇక్కడ చాలా తరచుగా జరిగే తప్పులు ఉన్నాయి.
రోటర్ మరియు స్టేటర్ రెండింటినీ మౌంట్ చేయడం కష్టం-.కదలికకు ఎటువంటి సహనం లేకుండా రెండు వైపులా కఠినంగా స్థిరంగా ఉంటే, యంత్ర నిర్మాణంలో ఏదైనా తప్పుగా అమర్చబడితే నేరుగా స్లిప్ రింగ్ బేరింగ్‌లకు బదిలీ చేయబడుతుంది. కాలక్రమేణా, ఇది పెరిగిన ఘర్షణ, శబ్దం, వేగవంతమైన దుస్తులు మరియు చివరికి వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. ఎల్లప్పుడూ సిఫార్సు చేయబడిన టార్క్ ఆర్మ్, యాంటీ-రొటేషన్ బ్రాకెట్ లేదా ఫ్లోటింగ్ మౌంట్‌ని ఉపయోగించండి.
అమరికను విస్మరిస్తోంది.తప్పుగా అమర్చడం అసమాన కాంటాక్ట్ ప్రెజర్, వైబ్రేషన్ మరియు అదనపు బేరింగ్ లోడ్‌ను సృష్టిస్తుంది. బోర్ స్లిప్ రింగ్‌లు మరియు ప్రత్యేక బ్రష్ బ్లాక్ అసెంబ్లీల ద్వారా-ఇది చాలా కీలకం. యంత్రాన్ని అమలు చేయడానికి ముందు, స్లిప్ రింగ్ షాఫ్ట్‌పై కేంద్రీకృతమై ఉందని మరియు పట్టుకోకుండా సజావుగా తిరుగుతుందని నిర్ధారించండి.
వైర్లను యాంత్రిక మద్దతుగా ఉపయోగించడం.వైర్లు ఎప్పుడూ యాంత్రిక భారాన్ని మోయకూడదు. స్టేటర్‌ను ఉంచడానికి వైర్ జీనుని ఉపయోగించినట్లయితే - పాక్షికంగా కూడా - కండక్టర్లు చివరికి అలసిపోతాయి మరియు విరిగిపోతాయి. ఎల్లప్పుడూ ఎలక్ట్రికల్ కనెక్షన్‌ల నుండి విడిగా మెకానికల్ సపోర్టును అందించండి.
పేలవమైన బ్రష్ స్థానాలు.బ్రష్-రకం స్లిప్ రింగ్‌లలో, తప్పు బ్రష్ అమరిక అసమాన దుస్తులు, సిగ్నల్ శబ్దం మరియు అస్థిర పరిచయానికి కారణమవుతుంది. బ్రష్‌లు రింగ్ ఉపరితలాన్ని సంప్రదించాలి, ఇన్సులేషన్ అవరోధం కాదు. బ్రష్ బ్లాక్‌ను బిగించిన తర్వాత, అసెంబ్లీని తిప్పండి మరియు సంప్రదింపు మార్గాన్ని ధృవీకరించండి. బ్రష్ సంరక్షణపై వివరణాత్మక మార్గదర్శకత్వం కోసం, మా కథనాన్ని చూడండిస్లిప్ రింగ్ బ్రష్‌లను నిర్వహించడం.
విద్యుత్ పరీక్షను దాటవేయడం.ఒక స్లిప్ రింగ్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడినట్లు కనిపించవచ్చు, కానీ ఇప్పటికీ తప్పుగా వుంటుంది. ఎలక్ట్రికల్ వెరిఫికేషన్‌ను దాటవేయడం వలన షార్ట్ సర్క్యూట్‌లు, కనెక్ట్ చేయబడిన పరికరాలు దెబ్బతిన్నాయి లేదా స్టార్టప్ తర్వాత సిగ్నల్ సమస్యలకు దారితీయవచ్చు. పూర్తి శక్తిని వర్తించే ముందు ఎల్లప్పుడూ కొనసాగింపు, ఇన్సులేషన్ నిరోధకత, ధ్రువణత మరియు సిగ్నల్ స్థిరత్వాన్ని పరీక్షించండి.
కఠినమైన వాతావరణంలో ప్రామాణిక స్లిప్ రింగ్‌ని ఉపయోగించడం.క్లీన్, ఇండోర్, రూమ్-ఉష్ణోగ్రత పరిస్థితుల కోసం రేట్ చేయబడిన స్లిప్ రింగ్ మురికి ఉత్పత్తి లైన్లు, అవుట్‌డోర్ ఇన్‌స్టాలేషన్‌లు, సముద్ర పరిసరాలలో లేదా అధిక-ఉష్ణోగ్రత అప్లికేషన్‌లలో విశ్వసనీయంగా పని చేయదు. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, IP రేటింగ్, కాంటాక్ట్ మెటీరియల్, సీలింగ్ మరియు హౌసింగ్ మెటీరియల్ వాస్తవ ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులకు తగినవని నిర్ధారించండి.
ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత స్లిప్ రింగ్ సమస్యలను పరిష్కరించడం
ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత సమస్యలు కనిపిస్తే, కింది పట్టిక కారణాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది. చాలా సందర్భాలలో, సమస్య స్లిప్ రింగ్ కాకుండా సంస్థాపనకు సంబంధించినది.
| లక్షణం | సాధ్యమైన సంస్థాపన కారణం | ఏమి తనిఖీ చేయాలి |
|---|---|---|
| భ్రమణ సమయంలో అస్థిర లేదా ధ్వనించే సిగ్నల్ | బ్రష్ తప్పుగా అమర్చడం, రింగ్ ఉపరితలంపై కాలుష్యం, తగినంత షీల్డింగ్ | రింగ్ కాంటాక్ట్ పాత్, రింగ్ ఉపరితల శుభ్రత, షీల్డ్ ముగింపు కోసం బ్రష్- |
| స్లిప్ రింగ్ బాడీలో అధిక వేడి | ఓవర్‌లోడ్ సర్క్యూట్, తప్పుడు అమరిక నుండి అధిక సంపర్క నిరోధకత, తగినంత వెంటిలేషన్ | వాస్తవ కరెంట్ vs. రేటెడ్ కరెంట్, రోటర్ ఏకాగ్రత, హౌసింగ్ చుట్టూ గాలి ప్రవాహం |
| అసాధారణ శబ్దం లేదా కంపనం | తప్పుగా అమర్చడం, ఓవర్-నియంత్రిత స్టేటర్, అసమాన సెట్ స్క్రూ బిగించడం, షాఫ్ట్ రనౌట్ | స్టేటర్ మౌంటు పద్ధతి, సెట్ స్క్రూ టార్క్, షాఫ్ట్ అమరిక |
| అడపాదడపా సిగ్నల్ డ్రాప్అవుట్ | వదులుగా ఉండే వైర్ కనెక్షన్, కదిలే భాగాలకు వ్యతిరేకంగా వైర్ రుద్దడం, దెబ్బతిన్న కండక్టర్ | వైర్ రూటింగ్, స్ట్రెయిన్ రిలీఫ్, కనెక్టర్ బిగుతు, రొటేషన్ కింద కొనసాగింపు |
| పరిచయాల వద్ద స్పార్కింగ్ | కాలుష్యం, అధిక కరెంట్, దెబ్బతిన్న రింగ్ ఉపరితలం, పేలవమైన బ్రష్ ఒత్తిడి | రింగ్ ఉపరితల పరిస్థితి, వాస్తవ లోడ్ వర్సెస్ రేటింగ్, బ్రష్ ప్రెజర్ సెట్టింగ్ |
| అకాల బ్రష్ లేదా రింగ్ దుస్తులు | తప్పుగా అమర్చడం, అసాధారణత, ఓవర్-అనిరోధిత మౌంటు, పర్యావరణం కోసం తప్పు సంప్రదింపు పదార్థం | ఏకాగ్రత, స్టేటర్ నియంత్రణ పద్ధతి, పర్యావరణ మ్యాచ్ |
| ఆపరేషన్ సమయంలో స్టేటర్ తిరుగుతుంది | యాంటీ{0}}భ్రమణ పరికరం లేదు లేదా విఫలమైంది, టార్క్ ఆర్మ్ సరిగ్గా సురక్షితం కాలేదు | టార్క్ ఆర్మ్ లేదా యాంటీ-రొటేషన్ బ్రాకెట్ ఇన్‌స్టాలేషన్, ఫాస్టెనర్ బిగుతు |
| స్లిప్ రింగ్ దగ్గర వైర్ తెగిపోవడం | మెకానికల్ లోడ్ మోసే వైర్లు, తగినంత స్ట్రెయిన్ రిలీఫ్, టైట్ బెండ్ రేడియస్ | వైర్ రూటింగ్, స్ట్రెయిన్ రిలీఫ్, వైరింగ్ నుండి యాంత్రిక మద్దతు వేరు |
సాధారణ వైఫల్య మోడ్‌ల గురించి మరింత వివరణాత్మక చర్చ కోసం, మా కథనాన్ని చూడండిసాధారణ స్లిప్ రింగ్ సమస్యలు మరియు పరిష్కారాలు.
స్లిప్ రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ గురించి తరచుగా అడిగే ప్రశ్నలు
ప్ర: మీరు స్లిప్ రింగ్‌ను ఎలా ఇన్‌స్టాల్ చేస్తారు?
A: రోటర్ను తిరిగే భాగానికి మౌంట్ చేయండి, టార్క్ ఆర్మ్ లేదా యాంటీ{0}}రొటేషన్ బ్రాకెట్‌ని ఉపయోగించి స్టేటర్‌ను తిప్పకుండా నిరోధించండి, సరైన స్ట్రెయిన్ రిలీఫ్‌తో వైర్లను రూట్ చేయండి మరియు రక్షించండి, వైరింగ్ రేఖాచిత్రం ప్రకారం ప్రతి సర్క్యూట్‌ను కనెక్ట్ చేయండి మరియు పూర్తి ఆపరేషన్‌కు ముందు సిస్టమ్‌ను తక్కువ వేగంతో పరీక్షించండి. ఖచ్చితమైన విధానం స్లిప్ రింగ్ రకం మరియు మీ నిర్దిష్ట మోడల్ కోసం తయారీదారు సూచనలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్ర: స్లిప్ రింగ్‌ను నిలువుగా, అడ్డంగా లేదా విలోమంగా అమర్చవచ్చా?
A: అనేక స్లిప్ రింగ్‌లను వేర్వేరు దిశలలో ఉపయోగించవచ్చు, అయితే అనుమతించబడిన మౌంటు స్థానం బేరింగ్ నిర్మాణం, సీలింగ్ డిజైన్ మరియు సరళత పద్ధతిపై ఆధారపడి ఉంటుంది. నీరు లేదా ధూళి ప్రవేశం నుండి షాఫ్ట్ ఓపెనింగ్‌ను రక్షించడానికి విలోమ మౌంటుకి అదనపు సీలింగ్ అవసరం కావచ్చు. మౌంటు ఓరియంటేషన్‌ను ఎంచుకునే ముందు తయారీదారు యొక్క డ్రాయింగ్‌ను ఎల్లప్పుడూ తనిఖీ చేయండి.
ప్ర: స్టేటర్‌ను ఎందుకు కఠినంగా పరిష్కరించకూడదు?
A: రోటర్ మరియు స్టేటర్ రెండింటినీ కఠినంగా ఫిక్సింగ్ చేయడం వలన యంత్ర నిర్మాణంలో ఏదైనా తప్పుగా అమరికను గ్రహించేలా స్లిప్ రింగ్‌ను బలవంతం చేస్తుంది, ఇది బేరింగ్‌లను ఓవర్‌లోడ్ చేస్తుంది మరియు ఘర్షణను పెంచుతుంది. తేలియాడే టార్క్ ఆర్మ్ లేదా యాంటీ-రొటేషన్ బ్రాకెట్, బేరింగ్ మరియు కాంటాక్ట్ లైఫ్‌ని గణనీయంగా పొడిగిస్తూ, మైనర్ పొజిషనల్ టాలరెన్స్‌లకు అనుగుణంగా రొటేషన్‌ను నిరోధించేందుకు స్టేటర్‌ని అనుమతిస్తుంది.
ప్ర: మీరు స్లిప్ రింగ్‌ను ఎలా వైర్ చేస్తారు?
A: తయారీదారు యొక్క వైరింగ్ రేఖాచిత్రాన్ని అనుసరించండి, ఇది ప్రతి సర్క్యూట్‌ను స్థిరమైన వైపు నుండి తిరిగే వైపుకు మ్యాప్ చేస్తుంది. మీ నిర్దిష్ట మోడల్ కోసం ధృవీకరించబడకపోతే వైర్ రంగుపై మాత్రమే ఆధారపడవద్దు. శక్తిని వర్తింపజేయడానికి ముందు, ప్రతి సర్క్యూట్‌లో కొనసాగింపును ధృవీకరించండి, ప్రక్కనే ఉన్న సర్క్యూట్‌ల మధ్య లఘు చిత్రాల కోసం తనిఖీ చేయండి, గ్రౌండింగ్ మరియు ధ్రువణతను నిర్ధారించండి మరియు సున్నితమైన సిగ్నల్ లైన్‌లపై షీల్డ్ ముగింపును నిర్ధారించండి.
ప్ర: స్లిప్ రింగ్‌కు శక్తినిచ్చే ముందు ఏమి తనిఖీ చేయాలి?
A: పూర్తి శక్తిని వర్తింపజేయడానికి ముందు, ధృవీకరించండి: సర్క్యూట్-ద్వారా{1}}సర్క్యూట్ కొనసాగింపు, సర్క్యూట్‌ల మధ్య షార్ట్‌లు లేకపోవడం, సరైన గ్రౌండింగ్, DC సర్క్యూట్‌లపై సరైన ధ్రువణత, సిగ్నల్ లైన్‌లపై షీల్డ్ కనెక్షన్‌లు మరియు రోటర్ బైండింగ్ లేకుండా చేతితో సాఫీగా తిరుగుతుందని. ఆపై తక్కువ-స్పీడ్ ట్రయల్ రన్ చేసి, అసాధారణ శబ్దం, వేడి, వైబ్రేషన్ లేదా సిగ్నల్ డ్రాప్ అవుట్ కోసం తనిఖీ చేయండి.
ప్ర: తప్పుగా అమర్చడం వల్ల స్లిప్ రింగ్ విఫలమవుతుందా?
జ: అవును. అకాల స్లిప్ రింగ్ వైఫల్యానికి అత్యంత సాధారణ కారణాలలో తప్పుగా అమర్చడం ఒకటి. ఇది అసమాన బ్రష్‌ను-రింగ్ కాంటాక్ట్‌కి- సృష్టిస్తుంది, పెరిగిన బేరింగ్ లోడ్, వైబ్రేషన్ మరియు వేగవంతమైన దుస్తులు. అధిక{6}}స్పీడ్ అప్లికేషన్‌లలో - అంగుళంలో కొన్ని వేల వంతు - తప్పుగా అమర్చడం కూడా సేవా జీవితాన్ని గణనీయంగా తగ్గిస్తుంది.
Q: ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత స్లిప్ రింగ్ వైఫల్యానికి కారణాలేమిటి?
జ: అత్యంత సాధారణ కారణాలు తప్పుగా అమర్చడం, ఓవర్{0}}అనిరోధిత మౌంటు (రెండు వైపులా గట్టి-మౌంటు చేయడం), పేలవమైన వైర్ రూటింగ్, అధిక వైబ్రేషన్, తప్పు ఎలక్ట్రికల్ రేటింగ్, కాంటాక్ట్ ఉపరితలాల కాలుష్యం, వేడెక్కడం, బ్రష్ అలైన్‌మెంట్ తప్పు మరియు ఆపరేషన్‌కు ముందు ఎలక్ట్రికల్ పరీక్షలను దాటవేయడం.
ప్ర: స్లిప్ రింగ్ నిర్మాణాత్మక భారాన్ని మోయగలదా?
A: నం. స్లిప్ రింగ్ అనేది ఎలక్ట్రికల్ ట్రాన్స్‌మిషన్ పరికరం, స్ట్రక్చరల్ బేరింగ్ కాదు. భ్రమణ అసెంబ్లీ యొక్క బరువుకు మద్దతు ఇవ్వడానికి లేదా అంతర్గత బేరింగ్లు రూపొందించబడిన దానికంటే అక్షసంబంధ లేదా రేడియల్ లోడ్‌లను గ్రహించడానికి దీనిని ఉపయోగించకూడదు. యంత్ర నిర్మాణం స్లిప్ రింగ్ నుండి స్వతంత్రంగా దాని స్వంత బేరింగ్ మద్దతును అందించాలి.
ప్ర: ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత సిగ్నల్స్ అస్థిరంగా ఉంటే?
A: ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత అస్థిర సంకేతాలు సాధారణంగా బ్రష్ తప్పుగా అమర్చడం, రింగ్ ఉపరితలంపై కాలుష్యం, తగినంత షీల్డింగ్, పవర్ మరియు సిగ్నల్ సర్క్యూట్‌ల మధ్య క్రాస్‌స్టాక్ లేదా వైర్ రూటింగ్‌లో దెబ్బతిన్న కండక్టర్ల వల్ల సంభవిస్తాయి. సంప్రదింపు మార్గాన్ని తనిఖీ చేయండి, ప్రాప్యత చేయగలిగితే రింగ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేయండి, షీల్డ్ ముగింపును ధృవీకరించండి మరియు అధిక-ప్రస్తుత మరియు సిగ్నల్ లైన్లు భౌతికంగా వేరు చేయబడినట్లు నిర్ధారించండి.
ప్ర: నేను ఆపరేషన్‌కు ముందు ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్ చేయాల్సిన అవసరం ఉందా?
A: ప్రత్యేకించి అధిక-వోల్టేజ్ అప్లికేషన్‌లు లేదా తేమ లేదా కలుషితమైన పరిసరాలలో ఇన్‌స్టాలేషన్‌ల కోసం ఇన్సులేషన్ రెసిస్టెన్స్ టెస్ట్ సిఫార్సు చేయబడింది. ఈ పరీక్ష సర్క్యూట్‌ల మధ్య లేదా సర్క్యూట్‌లు మరియు గ్రౌండ్ మధ్య లీకేజీ మార్గాలు లేవని నిర్ధారిస్తుంది. ఉత్పత్తి డేటాషీట్‌లో పేర్కొన్న టెస్ట్ వోల్టేజ్‌ని ఉపయోగించండి - అధిక పరీక్ష వోల్టేజ్‌ని వర్తింపజేయడం వలన స్లిప్ రింగ్ దెబ్బతింటుంది.
సారాంశం
తిరిగే పరికరాలలో విశ్వసనీయ శక్తి మరియు సిగ్నల్ ప్రసారానికి సరైన స్లిప్ రింగ్ ఇన్‌స్టాలేషన్ అవసరం. సంస్థాపనను యాంత్రిక మరియు విద్యుత్ ప్రక్రియగా పరిగణించండి. ఇన్‌స్టాలేషన్‌కు ముందు, ఎలక్ట్రికల్, మెకానికల్ మరియు పర్యావరణ అవసరాలు ఎంచుకున్న స్లిప్ రింగ్ మోడల్‌తో సరిపోలుతున్నాయని నిర్ధారించండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ సమయంలో, తప్పుగా అమర్చడం, ఓవర్-నిబంధించిన మౌంటు మరియు వైర్ ఒత్తిడిని నివారించండి. ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత, ప్రతి సర్క్యూట్‌ని పరీక్షించి, పూర్తి-స్పీడ్ ఆపరేషన్‌కు ముందు తక్కువ-స్పీడ్ ట్రయల్‌ని అమలు చేయండి.
ఇన్‌స్టాలేషన్‌ను సమీక్షిస్తున్నప్పుడు, స్లిప్ రింగ్ బాడీని - చూసే ముందు స్టేటర్ రెస్ట్రెయింట్ మెథడ్, హార్నెస్ స్ట్రెయిన్ రిలీఫ్ మరియు సర్క్యూట్ సెపరేషన్‌ని తనిఖీ చేయండి - ఈ మూడు ప్రాంతాలు చాలా ఫీల్డ్ సమస్యలకు కారణమవుతాయి. మీ అప్లికేషన్‌లో అధిక వేగం, అధిక కరెంట్, సున్నితమైన సంకేతాలు, కఠినమైన వాతావరణాలు లేదా పరిమిత స్థలం ఉంటే, ఇన్‌స్టాలేషన్ డిజైన్‌ను ఖరారు చేసే ముందు తయారీదారుని సంప్రదించండి. సరిగ్గా ఎంపిక చేయబడిన మరియు సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన స్లిప్ రింగ్ తక్కువ నిర్వహణతో స్థిరమైన పనితీరు మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని అందిస్తుంది.