వాహక స్లిప్ రింగులలో బ్రష్‌లను ఎలా నిర్వహించాలి?

మనందరికీ తెలుసు,కండక్టివ్ స్లిప్ రింగులుప్రధానంగా అంతర్గత వాహక రింగ్ మరియు బ్రష్‌ల మధ్య నిరంతర పరిచయం ద్వారా పరికరాలను తిప్పడానికి సంకేతాలు మరియు విద్యుత్తును ప్రసారం చేయండి. బ్రష్‌లు వివిధ నిర్మాణాలను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, అవి ఆపరేషన్ సమయంలో ధరించే అవకాశం ఉంది. ఇది స్లిప్ రింగ్ యొక్క ప్రతిఘటనను పెంచుతుంది, స్పార్క్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది మరియు పరికరాల షట్డౌన్‌కు దారితీస్తుంది. ఈ వ్యాసం ఈ బ్రష్‌లను ధరించడానికి గల కారణాలను చర్చిస్తుంది మరియు మీ పరికరాల కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి సరైన నిర్వహణ పద్ధతులను అందిస్తుంది.

సింగిల్-ఫిలమెంట్ బ్రష్

సింగిల్-ఫిలమెంట్ బ్రష్ సాధారణంగా ఒకే రాగి మిశ్రమం లేదా సిల్వర్ అల్లాయ్ వైర్‌తో కూడి ఉంటుంది. దాని చిన్న కాంటాక్ట్ పాయింట్లు మరియు అధిక విద్యుత్ వాహకత కారణంగా, తక్కువ నిరోధకత మరియు అధిక ఖచ్చితత్వంతో సంకేతాలను ప్రసారం చేయడానికి ఈ రకమైన బ్రష్ చాలా అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఏరోస్పేస్‌లోని గైరోస్కోప్‌లు మరియు సిటి స్కానర్‌ల యొక్క తిరిగే చేతులు వంటి అనేక ఖచ్చితమైన పరికరాల స్లిప్ రింగులలో మీరు దీన్ని కనుగొనవచ్చు.

క్లస్టర్ బ్రష్

క్లస్టర్ బ్రష్ క్లస్టర్ లాంటి నిర్మాణాన్ని రూపొందించడానికి బహుళ బ్రష్ ఫిలమెంట్‌లను కలిపి కలుపుతుంది. సింగిల్-ఫిలమెంట్ బ్రష్‌తో పోలిస్తే, క్లస్టర్ బ్రష్ పెద్ద సంప్రదింపు ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంది, అధిక ప్రవాహాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు కొద్దిగా సాగే కుషనింగ్‌ను అందిస్తుంది. ఆటోమేటెడ్ రొటేటింగ్ వర్క్‌టేబుల్స్ మరియు విండ్ టర్బైన్ల కలెక్టర్ సిస్టమ్‌లతో సహా మీడియం కరెంట్ లోడ్లతో పారిశ్రామిక పరికరాలలో మేము దీనిని ఉపయోగిస్తాము.

బ్రష్ బ్లాక్

మరొక రకమైన బ్రష్ బ్లాక్ నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉంది, ఇది గ్రాఫైట్ మరియు కార్బన్ వంటి పదార్థాల నుండి నొక్కబడుతుంది. ఫిలమెంటస్ బ్రష్‌తో పోలిస్తే, ఇది వాహక రింగ్‌తో పెద్ద సంప్రదింపు ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంది. బ్రష్ బ్లాక్ పెద్ద ప్రవాహాలు మరియు యాంత్రిక ఒత్తిడిని తట్టుకోగలదు మరియు సాధారణంగా దీనిని ఉపయోగిస్తారుకార్బన్ బ్రష్ స్లిప్ రింగులుఅధిక-శక్తి మోటార్లు మరియు మెటలర్జికల్ పరికరాలలో.

నిర్వహణ చక్రం సెట్ చేయండి

పరికరాలు, వినియోగ వాతావరణం మరియు బ్రష్‌ల నాణ్యత యొక్క ఆపరేటింగ్ పరిస్థితుల ప్రకారం మేము బ్రష్‌ల కోసం తగిన నిర్వహణ ప్రణాళికను రూపొందించాలి. పారిశ్రామిక వాతావరణంలో, ప్రతి 1 నుండి 3 నెలలకు స్లిప్ రింగ్ యొక్క భాగాలను సమగ్రంగా తనిఖీ చేయాలని మేము సిఫార్సు చేస్తున్నాము. ఏదేమైనా, పరికరాలు తేమతో, అధిక-డస్ట్ మరియు రసాయనికంగా తినివేయు వాతావరణంలో ఉంటే, ఈ చక్రం తగిన విధంగా తగ్గించబడాలి.

శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ

అన్నింటిలో మొదటిది, భద్రతను నిర్ధారించడానికి పరికరాలను నడిపించి, పూర్తిగా చల్లబడిన తర్వాత మీరు పనిచేయాలి. అప్పుడు, మేము రింగ్ యొక్క ఉపరితలం మరియు బ్రష్‌లను శాంతముగా తుడిచివేయడానికి మృదువైన, మెత్తటి లేని వస్త్రాన్ని ఉపయోగిస్తాము, స్లిప్ రింగ్ యొక్క ఉపరితలంపై ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ పొర లేదా ఇన్సులేషన్ పూతకు నష్టాన్ని నివారించాము. ఇది ఆపరేషన్ సమయంలో శోషించబడిన దుమ్ము మరియు లోహ శిధిలాలను తొలగించడం. అవి బ్రష్ మరియు రింగ్ మధ్య సంప్రదింపు ఉపరితలం యొక్క దుస్తులు ధరిస్తాయి మరియు విద్యుత్ వాహకతను ప్రభావితం చేస్తాయి.

Simp సకాలంలో భర్తీ చేయండి

బ్రష్ దాని అసలు పొడవులో మూడింట ఒక వంతు వరకు ధరించినప్పుడు, దానిని భర్తీ చేయాలి. భర్తీ చేసేటప్పుడు, కొత్త మరియు పాత బ్రష్‌లను కలపడం వల్ల అసమాన ప్రస్తుత పంపిణీని నివారించడానికి ఒకే మోడల్ యొక్క అన్ని బ్రష్‌లను ఒకేసారి మార్చడానికి ప్రయత్నించండి. ఉత్పత్తి ప్రణాళికను ప్రభావితం చేయకుండా ఉండటానికి, మీరు ప్రతిసారీ తక్కువ సంఖ్యలో బ్రష్‌లను (20%వంటివి) భర్తీ చేయవచ్చు, 1 నుండి 2 వారాల విరామంతో, మరియు కొత్త బ్రష్‌లు నడుస్తున్న తర్వాత వాటిని భర్తీ చేయడం కొనసాగించండి.

⑷ సరళత

కందెన కండక్టివ్ రింగ్ మరియు బ్రష్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య యాంత్రిక ఘర్షణ గుణకాన్ని తగ్గించగలదు మరియు స్పార్క్‌ల తరాన్ని అణిచివేస్తుంది. అయినప్పటికీ, అధిక సరళత బదులుగా ఎక్కువ మలినాలను ఆకర్షిస్తుంది. సాధారణంగా, కందెనను ప్రతి 3 నుండి 6 నెలల వరకు తిరిగి మార్చాలి లేదా భర్తీ చేయాలి.

ఓవర్‌లోడింగ్, బ్రష్‌ల యొక్క వదులుగా ఉండే సంస్థాపన, యాంత్రిక ఘర్షణ మరియు కాయిల్ షార్ట్ సర్క్యూట్‌ల వంటి కారణాల వల్ల స్లిప్ రింగ్ బ్రష్‌లు ధరించవచ్చు. మరియు ఇది ప్రస్తుత ప్రసారం యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. అయినప్పటికీ, నిర్వహణ చక్రం సెట్ చేయడం, శుభ్రపరచడం మరియు నిర్వహణ చేయడం, బ్రష్‌లను సకాలంలో భర్తీ చేయడం మరియు కందెనలను జోడించడం ద్వారా మేము ఈ పరిస్థితిని మెరుగుపరచవచ్చు.

పరిశ్రమలో ప్రముఖ స్లిప్ రింగ్ తయారీదారుగా, స్లిప్ రింగుల గురించి మరింత జ్ఞానాన్ని మీతో పంచుకోవడానికి బైట్యూన్ సిద్ధంగా ఉంది. మీకు ఆసక్తి ఉంటే, దయచేసి సంకోచించకండిమమ్మల్ని సంప్రదించండి.